機房精密空調(diào)室內(nèi)機/室外機之間制冷管道銅管銜接，銅管保溫

1. 銅管管材內(nèi)壁裝置前人工清洗（包含毛刺），焊接完結(jié)后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路銜接：選用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機組支撐架下部的地上作好保溫；

2. 管路穿越墻體樓板時：一切管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設橡皮隔振墊）；管路裝置結(jié)束后墻洞應作好相應簡略密封；管路不得穿插；

3. 管路附外墻或吊頂內(nèi)裝置時：一切管路支撐架齊備，契合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接觸摸； 水平管路的斜度契合規(guī)劃要求，利于回油；

4. 室內(nèi)管道如果要求裝置槽道，由兩邊洽談處理；

5. 冷凝器高于室內(nèi)機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機不得超越5m.合力致勝-機房空調(diào)專家

擔任機房精密空調(diào)室內(nèi)機/室外機電源線及信號線的銜接

1. 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；

2. 當與用戶電纜平行走線時，扎帶的距離與結(jié)扣的方向均應與用戶電纜堅持共同。信號線與強電流或高壓電纜分隔綁扎，綁扎距離應大于150mm；

3. 室表里機之間電源線與信號線須用PVC管加以維護及固定；

進水路銜接與排水管銜接

1. 客戶擔任將進水管與排水管接到設備處，進水管要在機組周圍、便于操作的當?shù)匮b置手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時阻隔加濕器；如果水壓高于150 PSIG （1034 kPa），由客戶擔任在體系水源供給管道處裝置減壓閥；

2. 擔任將進水管與排水管銜接到室內(nèi)空調(diào)機；

3. 排水管裝置時嚴厲確保管徑和斜度；

4. 做存水排水實驗，要求排水疏通，排水管裝置存水彎；

體系查看，完結(jié)壓力實驗及抽真空

1.管道鎮(zhèn)壓應以0.5MPA開端穩(wěn)壓10分鐘后，無走漏壓力可進行1.8MPA恒壓保壓實驗，保壓時刻12至24小時，前6h的壓降不該超越1％，溫差不大于5℃時，壓降應小于0.18 MPA，其他時刻應能堅持壓力安穩(wěn)；

2.體系壓力實驗通過后，可以對體系抽真空，抽真空時刻長短視真空泵巨細及管路長短濕度巨細而定。將體系抽真空，真空度達至101Kpa.

機房精密空調(diào)體系開機調(diào)試

由工程師擔任充注制冷劑，調(diào)試設備，并填寫開機效勞陳述，并將效勞陳述交給廠家保存。

現(xiàn)場訓練

工程師擔任對用戶進行現(xiàn)場訓練，訓練內(nèi)容包含：介紹設備各要害部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警毛病處理等。

巡檢效勞

按照要求進行巡檢，查看設備運轉(zhuǎn)狀況并填寫巡檢效勞陳述，并將效勞陳述交給用戶保存。

嚴厲的資料質(zhì)量要求

1.冷媒銅管運用脫氧紫銅管外觀垂直、亮光；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴峻氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺點；

2.冷媒銅管端口管壁厚薄均勻共同； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應≥1.0mm；

12mm（1/ 2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm；

3.彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻共同；無毛邊、飛刺；

4.保溫管外觀標識明晰，引薦運用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均勻共同，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺點；

5.空調(diào)設備電源應選用銅芯線纜，并且有必要是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿意空調(diào)設備的滿負荷運轉(zhuǎn)；

6.電纜外護套無破損、無傷痕等缺點；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴峻氧化現(xiàn)象；

7.進口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識明晰，為了避免冒充產(chǎn)品，請在正規(guī)的供應站購買，引薦運用杜邦或聯(lián)信。

機房精密空調(diào)合理的工程裝置周期

1.設備搬運，預備工程資料，設備底座制造等：1個工作日；

2.設備管路焊接，電源線控制線銜接等： 2個工作日；

3.壓力實驗，抽真空：1個工作日；

4.設備調(diào)試，現(xiàn)場訓練：1個工作日。

完好的裝置檔案

1.現(xiàn)場勘測陳述

2.設備驗收單

3.工程進度表

4.施工安全協(xié)議

5.設備竣工圖紙

6.設備驗收陳述

文章來源：機房精密空調(diào)